按照国标新防火测试标准 GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级，分为四级：

 

　　u A级，不燃材料

　　u B1 级，难燃材料(要求氧指数在30以上，垂直燃烧高度15mm，续燃时间小于5s，引燃时间小于30s)

　　u B2级，可燃材料(要求氧指数在26以上，燃烧滴落物未引起脱脂棉燃烧)

　　u B3级，易燃材料(B3没有要求)

　　岩棉和玻璃棉为A级

　　聚氨酯夹芯板的防火等级有B1 B2 B3.　

　　夹芯板的分类(二)

　　Ø 金属面板

　　Ø 非金属面板

　　金属面板易加工，可以做成各种形状，但有些场合非金属面板有着金属面板所不及的作用，如耐腐蚀、耐撞击方面等。

　　Ø 彩涂板涂层种类：

　　u 聚脂涂层(PE)

　　u 硅改性聚脂涂层(SMP)

　　u 高耐候聚脂涂层(HDP)

　　u 氟碳涂层(PVDF)

　　Ø 我们通常所说的彩涂一般是指聚脂涂层的，生产聚氨酯夹芯板与聚氨酯接触的背漆油漆以环氧的为宜。

　　u 大厂的出厂前做发泡粘接试验。一般是纯环氧背漆。

　　u 小厂的背漆一般不是纯环氧的，而是添加了一部分聚酯。　　

　　关于PUR和PIR

　　Ø PUR和PIR的区别

　　u PUR是聚氨酯

　　u PIR是聚异氰脲酸脂，中文名为"Polyisocyanurate Foam"

　　Ø PIR的防火性能优于PUR及防火性能区别的机理

　　PUR是聚醚多元醇与异氰酸酯反应生成的泡沫体系，PIR是由聚酯多元醇与异氰酸酯反应而成。其中PUR泡沫体系中的交联度主要依靠聚醚多元醇的官能度，PIR体系的交联度组要依靠过量异氰酸酯三聚反应。PIR比PUR的黑料指数高的多，PUR指数一般是110-140，而PIR指数一般在250，在相应的催化剂的作用下，过量的异氰酸酯能够自反应生成六元环，给泡沫集体提供交联的同时还通过自身的六元环分子结构促使燃烧结焦成炭，提高泡沫体系的防火性能。 通常指数在200以上，才能称为PIR，200以下只能称PIR，PUR混合体。

　　氧指数

　　Ø 指数(OI)是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的下限氧浓度。以氧所占的体积百分数的数值来表示。

　　Ø 氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。

　　Ø 一般地

　　u 易燃材料氧指数<22

　　u 可燃材料氧指数在26---30之间

　　u 难燃材料氧指数>30

　　戊烷特性的

　　Ø 但是，以EPS(发泡聚苯板)、XPS(挤塑板)为例，这些材料达到B1级后，其氧指数可以轻松超过32，但聚氨酯却很难达到30，除非改变生产工艺，但改变工艺之后，虽然氧指数达到标准，但其他理化性能，如保温性、坚固性都会打折扣，同时成本也会大幅攀升。

　　Ø 正戊烷沸点36.1℃ 聚醚的相容性差，板材的尺寸稳定性好。

　　Ø 正戊烷泡沫的粘结性差，泡沫脆。

　　Ø 环戊烷沸点49.3℃聚醚的相容性好，板材的尺寸稳定性比正戊烷差。导热系数要比正戊烷低。

　　导热系数

　　Ø 热导率(k值) ，或称热传导率。

　　u 热导率定义是：单位截面、长度的材料在单位温差下和单位时间内直接传导的热量。公制单位是瓦/米·开尔文(W/m-K)。

　　u 热导率是用来度量材料传导热量的能力，热导率愈高，热量在该材料内的损耗就越少。

　　Ø 热阻值(R值)

　　u 热阻值定义是：在指定的温度下，某种材料在单位面积上阻止热量穿过的能力。单位是米·开尔文/瓦(m-K/W)

　　u 热阻值用来表示材料阻止热量在某方向上传导的能力。材料的R值越高，就越适合作为保温材料。

　　u 连续的绝热材料的R值可以相加

　　Ø 热导系数(U值)

　　u 热导系数用来度量导热能力，表示材料在单位面积上允许热量通过的能力，U值越低说明材料保温性越好，单位为W/m2·K。

　　Ø 材料厚度/k值 = R值;U值为R值的倒数，即U=1/R。

　　密度

　　Ø 密度的测试一般用排水法测试(利用公式计算：密度=重量/体积)。我们生产的板材泡沫密度一般为38～46kg/m3(一般为全密度)。聚氨酯的密度可以做到20--700.

　　Ø 密度小会产生收缩，密度大对闭孔率和导热系数产生影响。